剪板机操作规程

一、安全操作规范<BR>1 　操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。<BR>2　操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。<BR>3　开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。<BR>4　工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。<BR>5　根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。<BR>6　禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。<BR>7　刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。<BR>8　剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。<BR>9　禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。<BR>10　禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。<BR>11　要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。<BR>12　工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。<BR>二、　安全操作规程<BR>1　禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。<BR>2　开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。<BR>3　开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。<BR>4　禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。<BR>5　注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。</DIV>

<DIV>剪板机操作规程</DIV>
<DIV>适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。<BR><BR>一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。<BR>二、认真执行下述有关补充规定：<BR>（一）&nbsp;工作前认真作到：<BR>1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。<BR>2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。<BR>（二）&nbsp;工作中认真做到：<BR>1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。<BR>2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。<BR>3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。<BR>4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。<BR>5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。<BR>1、&nbsp;对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。<BR>（三）&nbsp;工作后应将上刀板落在下位置上