常规护理不能少：
1、检查油管是否有损坏，是否有漏油现象。如果有，必须加以解决，若因漏油导致油量不足，应将油加足。
2、保持作业车清洁，注意保持作业车走台板、工作平台、阶梯上不能有油、脂、泥。 注意：清洗时，不得对准电器元件和电气系统喷水。
3、检查作业车各处标牌，更换和修复所有损坏标牌。使用没有操作标牌的作业车是危险的。

定期维护需遵从 ：
1、润滑
按说明书提供的润滑表定期对作业车进行润滑。
注意：作业车在润滑不良的情况下工作，会有严重的危险并可能导致作业车的功能失常和结构损坏。确认每处滑动和铰接点润滑良好。禁止给运动中的部件润滑。在润滑后，将多余的润滑剂除去，以避免沾染碎屑和灰尘。在工作负荷重、环境条件恶劣情况下，增加润滑的频次。

2、管路和接头
对整个作业车的管路进行检查，确认液压管路和接头没有损坏，没有渗漏。否则，使用制造商提供的备件更换损坏的管件或密封件。

3、手动泵
按手动泵的使用方法检查手动泵能否正常工作，如果手动泵不能工作正常，应及时联系制造商进行必要的修理。

4、液压油箱的油位
将车停在水平的地面，油位应达到油标2/3处，如果油位不够，应加注与原来同样牌号的液压油，至正确的油位为止。
注意：为避免损坏液压系统，不要混用不同品牌、不同性质的油。
作业车工作1000h后应更换液压油，换油时将油箱清洗晾干后，方可装入新油。之后将油箱上的回油管拆下，接入另一容器，使油泵工作，依次操纵各机构，用新油将旧油顶出， 使整个油路都充满新油后，再将回油管接至油箱上，同时补充新油至规定位置。 

5、液压油滤油器
清洗或更换液压油箱上安装吸、回油滤油器和压力油油滤油器的滤芯，一般使用一个月清洗一次。

6、主要结构件
检查作业车主要结构件有无裂纹和损坏，如果出现问题，不要使用作业车，联系制造商修理。检查工作平台与其支架、转台与回转支承、回转支承与副车架、主副车架等处的连接螺栓有无松动或损坏，平衡系统联接是否可靠，所有的销轴紧固情况和是否有损坏。检查中发现紧固件有松动现象，应立即拧紧。发现螺栓、螺母有磨损或损坏现象，应立即更换。

7、钢丝绳
起重用钢丝绳在正常使用情况下，每月至少润滑两次。润滑前用钢丝刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用80°以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。

8、电瓶
电瓶是作业车的重要部件，是正常工作所不可缺少的。电瓶无电，出现紧急情况时，手动泵也无法工作。因此，应特别注意电瓶的检查，当其工作不可靠时，应立即更换。
注意：在对电瓶进行维护和对作业车的电气系统进行维护之前，必须切断电源。

9、各安全装置功能
检查蜂鸣器、行程开关、传感器等是否动作正常、信号准确。

10、检查所有的控制装置工作是否正常，开关和比例手柄是否接触良好，运动和工作速度是否平稳。检查电缆有无损坏，特别是有没有挤伤、裂缝、磨损等。检查活塞杆有无拉伤，镀铬层有无剥落，或有无接头漏油。检查油缸铰接处运动情况是否正常。

11、回转减速机和起升减速机
检查减速机润滑油是否有泄漏，是否有不正常噪音、壳体温升过快现象。发现有漏油现象，应检查壳体内油量，润滑油不足时，加注润滑油。发现有不正常声响和温升过快现象，及时修理。更换回转减速机和起升减速机的润滑油。
润滑油应定期更换，回转机构在第一次使用时约30天左右更换新油，以后根据情况3～6个月更换新油。
起升绞车润滑油采用抗磨液压油，润滑油应定期更换，建议该机构在第一次使用时约30天后更换新油，以后根据情况3～6个月更换新油。 

12、检查是否有油漆脱落现象，如果必要的话，修理漆面，以防生锈。